매년 4월과 10월은 사무용 가구 산업의 전통적 정류기입니다. 많은 기업이 사무실 리노베이션이나 새로운 사업장을 이전하기 때문에,책상과 같은 제품의 집중 구매를 유도컨퍼런스 테이블, 에르고노믹 의자 및 저장용 캐비닛에킨톱 오피스 가구 공장은 유연한 생산 라인을 통해 다양한 카테고리 제품의 신속한 출하를 실현했습니다., 창고 재조직, 디지털 스케줄링 및 기타 조치, 고객에게 적시에 배달을 위한 강력한 보장을 제공합니다.다음은 픽 시즌에 에킨톱의 성공적인 반응 사례입니다..

1과제: 집중된 주문 + 제품 복잡성

지난해 10월의 정점 시즌에 에킨톱은 대형 기업과 프로젝트 대용량 구매 플랫폼으로부터 여러 가지 범주를 포함하는 주문을 지속적으로 받았습니다.의자, 파일 캐비닛, 스크린 및 소파, 색상 사용자 정의 및 비 표준 크기와 같은 다양한 요구 사항을 포함합니다. 고객 배송 시간은 일반적으로 7 ~ 10 일으로 압축되었습니다.그리고 일부 프로젝트에서는 대량 및 여러 장소의 운송이 필요했습니다..

공장 원본 단일 라인 스케줄링과 정적 창고 모델은 더 이상 대처할 수 없었습니다:

다양한 카테고리 사이의 번거로운 로딩/발하 및 디버깅 프로세스를 가진 생산 라인 자주 전환;
창고 출입과 출입이 안 좋고, 수송 지역은 축적된 완제품으로 인해 종종 " 넘쳐납니다".
수동 스케줄링의 효율성이 낮아 혼합 주문의 혼란스러운 스케줄링과 배달 지연의 위험이 높습니다.

2해결책: 프로세스 재구성 + 기술 강화

1유연 한 생산 라인 반응 속도 향상
에킨톱은 전통적인 고정 생산 라인을 모듈형 작업장 모델로 변형하여 " 테이블 처리 지역", "좌석 조립 지역","와 "카비닛 집회 공간다기능 장비와 빠른 변형 도구로 장착되어 1일 이내에 여러 제품 사이를 전환할 수 있습니다.이것은 효과적으로 라인 조정 시간을 단축하고 시간 단위 당 출력 효율을 향상.
2디지털 스케줄링 시스템 출범
자동 주문 분할, 지능형 스케줄링 및 생산 칸반의 동기화를 실현하기 위해 주문 관리 시스템과 연결 된 MES (제조 실행 시스템) 을 도입했습니다.이 시스템은 배달 시간 기준으로 생산을 동적으로 스케줄링합니다., 제품 유형 및 생산 용량, 그리고 핵심 고객 요구에 신속한 응답을 보장하기 위해 "단기 배송 시간 + 높은 우선 순위" 주문을 우선 순위에 두고 있습니다.
3창고와 포장 사이의 최적화된 연결
매출 빈도와 배송 리듬에 따라 창고 구조를 재구성하여 "프리 패키징 영역" "고속 픽업 영역""와 "배송을 기다리는 지역"오피스 의자, 파일 캐비닛 및 대량 배송이 필요한 다른 제품에 대해 표준 제품은 "반 제조품"으로 미리 포장됩니다.그리고 고객 맞춤식 로고 또는 라벨이 배송 전에 추가됩니다.포장 시간이 많이 절약됩니다.

3결과: 시간적 배송 및 고객 만족

체계적인 대응을 통해 에킨톱은 피크 시즌에 다음과 같은 성과를 거두었습니다.

배송 효율은 30% 증가했으며 평균 주문 배달 주기는 9.5 일에서 6.5 일으로 단축되었습니다.
배송 정확도가 98.7%로 증가하여 잘못된 또는 놓친 배송으로 인한 2차 유통 비용을 효과적으로 줄였습니다.
고객 불만 비율은 70% 감소했으며 여러 대형 프로젝트가 지정된 기간 내에 성공적으로 수행되었습니다.

4결론: 고 탄력성 공급망 역량을 구축

에킨토프 가구 공장픽 시즌 출하 사례는 사무실 가구 공장이 유연한 생산, 지능적인 스케줄,그리고 효율적인 창고화로 주문의 정점에 주목할 수 있습니다.프로세스 최적화와 시스템 협력을 통해서만 "속도, 정확성, 안정성"과 함께 고품질의 배송이 가능하며, 집중적인 여러 카테고리 주문에 직면할 때 가능합니다.이것은 고객 만족도를 향상시킬뿐만 아니라 더 많은 시장 명성을 얻고 브랜드에 대한 반복 주문을 얻습니다..