대형 기술 회사에 500대의 맞춤형 작업장과 의자를 공급하는 프로젝트에서에킨톱 오피스 가구 공장은 포괄적 인 시간 관리 시스템을 통해 주문 입장에서 고객 서명까지 15 일 만에 효율적인 배달을 달성했습니다.아래는 이 프로젝트의 주요 과정과 시간 노드입니다.

1생산 계획: 정밀한 스케줄 (1일)

요구 사항 확인: 고객의 최종 요구 사항을 받은 후 프로젝트 관리자와 설계 팀은 같은 날 차원, 재료 및 양을 확인합니다.그리고 생산 스케줄을 작성합니다..
스케줄 배포: 공장 용량 및 장비 조건에 따라 주문은 "판널 절단", "하드웨어 처리", "화면 및 건조"와 같은 여러 생산 라인으로 나뉘어 있습니다." 각 프로세스의 타임 라인을 역으로 계산하기 위해 Gantt 차트가 생성됩니다..

2원자재 준비: 빠른 반응 (1~2일)

실시간 재고 점검: ERP 시스템은 필요한 E1급 패널, 금속 브래킷 및 나사 액세서리의 재고를 자동으로 확인합니다.공급자 이용 가능성은 연락 후 2시간 이내에 확인됩니다..
비상 재료를 보충합니다. 공급이 부족한 50개의 패널에 대한 주문은 같은 날 현지 창고에서 배달됩니다.2일 오후까지 공장 도착을 보장합니다..

3병행 생산: 주기를 단축 (2~7일)

절단 및 가장자리 띠 (일 2~4): CNC 절단 기계와 자동 가장자리 띠 기계가 병행하여 매일 평균 150 세트의 패널 절단 및 가장자리 띠를 완료합니다.
용접 및 조립 (3~6일): 두 개의 용접 라인과 세 개의 조립 라인이 동시에 작동하며, 나중에 불필요한 취급을 피하기 위해 제품들은 색상과 모델에 따라 분류됩니다.
페인팅 및 건조 (4~7일): 페인팅 라인은 자외선 완화 기술을 채택합니다. 페인팅 후 1 시간 만에 패널이 일정한 온도 건조에 들어가 안정적인 팩 출력을 보장합니다.

4품질 검사: 진행 중인 검사 (5~8일)

주요 공정에서 샘플링 검사: 절단, 조립 및 페인팅 후 검사자는 각 프로세스 끝에 크기, 코팅 및 기능 테스트를 수행합니다.문제들은 즉시 생산에 다시 공급됩니다., 99.5%의 합격률을 유지합니다.
배달 전 완전 검사: 8 일 에, 가구 집합 전체 는 외형, 기능, 안전 점검 을 거쳐 손해, 부러움, 냄새 가 없는 것 을 확인 한다.

5포장 및 물류: 효율적인 연결 (8~10일)

구역별 포장: 제품은 바닥 및 기능적 부위에 따라 포장됩니다. 무거운 제품은 목재 팔렛 + 충돌 방지 필름을 사용하며 가벼운 제품은 두꺼운 카튼과 진주 면을 사용합니다.
시각 추적: 운송물은 같은 날 전문 물류 공급업체에 전달되며 다음 날 운송이 시작됩니다.TMS 시스템을 통한 선박 일정이나 항공편의 실시간 모니터링은 시간표 변동에 대한 신속한 대응을 보장합니다..

6설치 및 수용: 현장 지원 (11~15일)

전문적인 설치 팀: 팀은 11일 고객 현장에 도착, 정확하게 위치, 조립, CAD 레이아웃 도면에 따라 평준화,3일 이내에 모든 500개의 작업소를 설치하는 것을 완료.
고객 등록 및 후속: 고객 수용은 설치 후 1 일 동안 수행되며 피드백을 수집하고 프로젝트 수용 보고서를 서명합니다.프로젝트 매니저가 어떤 문제도 없는지 확인하기 위해 추적합니다., 프로젝트의 성공적인 완료를 표시합니다.

엄격한 생산 스케줄, 병행 작업, 실시간 품질 검사, 효율적인 물류, 현장 설치 관리에킨토프 사무실 가구 공장15일 이내에 빠른 전체 프로세스 배달을 달성하여 고객들에게 효율적이고 신뢰할 수있는 브랜드 이미지를 구축했습니다.